В связи с бурным развитием технологий полимерных дисплеев возникает
вопрос, не вытеснят ли они в ближайшем будущем традиционные типы дисплеев? Скорее всего, нет, но
их производители твердо намерены бороться за свою долю на рынке.
Большинство специалистов считают, что никаких кардинальных перемен в ближайшее время не
случится - все будет происходить постепенно. Слишком много проблем технологического,
производственного и технического характера связано, например, с индикаторами и дисплеями на основе
органических светоизлучающих диодов. И потенциальные заказчики этих изделий не проявляют пока
определенного желания немедленно отказаться от жидкокристаллических дисплеев в пользу полимерных.
Тем не менее изготовители дисплеев на основе органических светодиодов упорно торят дорогу к
рынку. В июне этого года сразу две фирмы приступили к их массовому производству для систем связи
(мобильные телефоны) и бытовой электронной техники. Это - тайваньская фирма RiTdisplay Corp.
(дисплей со стороной 2.67 дюйма, включающий 160 х 160 элементов изображения на основе
органических светодиодов) и голландская фирма Royal Philips Electronics. Еще одна, тайваньская, фирма
SK Corp. в конце этого года начнет массовое изготовление цветных дисплеев размеров 2.2 дюйма и 2.16
дюйма на основе активных матриц органических светодиодов. В активных матрицах для адресации к
индивидуальному элементу изображения используют тонкопленочные кремниевые транзисторы, однако с
развитием полимерных транзисторов все производство можно организовать с использованием единой с
полимерными светодиодами технологии. Интенсивные исследования по активным дисплейным матрицам
в настоящее время проводят Seiko Epson, Toshiba (Япония) и Samsung (Корея). Интерес к производству
полимерных дисплеев проявляют Philips Flat Display Systems, Dupon Displey (США), Osram
Optoelectronics (Германия), Delta Optoelectronics (Тайвань) Luxell Technologies, Канада.
Полимерные дисплеи - тонкие, легкие эмиссионные дисплеи с низким управляющим напряжением (3-
4 В), малой рассеиваемой мощностью, высоким контрастом, широким углом обзора и быстрыми
временами переключения. Технология их изготовления позволяет использовать гибкие подложки и
дешевый способ нанесения рисунка методом печати. Фактически технология изготовления
светоизлучающих полимеров сводится к изготовлению сэндвича с внутренним полимерным слоем между
двумя металлическими, по крайней мере, один из которых - прозрачный.
Хотя полупроводниковые свойства соответствующих полимерных молекул были известны давно, но
только в 1989 году исследователи из Кэбриджского университета обнаружили, что они могут излучать
свет при пропускании электрического тока. Первым изученным излучающим полимером был poly p-
phenylene vinelene (PPV). Затем были открыты и другие классы излучающих с большей эффективностью
полимеров, из них наиболее широко используется poly(9,9'-diocrylfluorene). Напряженная работа дает
результаты - квантовая эффективность (отношение интенсивности излучения к протекающему току)
улучшилась с 0.1 % в первых полимерных излучателях до 7 % сегодня. Хотя полимеры могут
воспроизвести всю цветовую гамму, используемую в современных дисплеях, лучше всего они светят в
голубой и зеленой области спектра, поэтому поиск и изучение светоизлучающих полимеров активно
продолжается.
Рынок полимерных дисплеев пока еще небольшой. По оценкам, в 2002 году он составляет 111 млн.
долл. (для сравнения, объем рынка жидкокристаллических дисплеев – 7.5 млрд. долл.). Однако
оптимистичный прогноз предполагает быстрый рост этого рынка до 1 млрд. долл. (2006 г.) и 2,3 млрд.
долл. (2008 г.). Как только изготовители полимерных дисплеев решат такие проблемы, как герметизация
и сборка дисплеев, долговременная надежность, гарантия цветовых качеств, снижение цен до уровня
жидкокристаллических, объем продаж этих изделий значительно возрастет. Тем более, что их
эмиссионная структура обеспечивает лучшие визуальные характеристики, чем у жидкокристаллических,
работающих в проходящем свете.
Источник информации - бюллетень ПерсТ, выпуск 17 за 2002 г.